Rogers FR4 PCB Komponenten Montage Hochvolumen Leiterplatte SMT Assy

Rogers FR4 PCB Montage Service Hochvolumen-Schaltplatte SMT ASSY

Häufig vorkommende Materialien im PCB-Montage-Service

• FR-2-Phenolpapier oder Phenol-Baumwollpapier, Papier, das mit einem Phenol-Formaldehyd-Harz imprägniert ist. Häufig in Unterhaltungselektronik mit einseitigen Platten. Elektrische Eigenschaften schlechter als FR-4.Schlechter Bogenwiderstand. in der Regel auf 105 °C bestimmt.
• FR-4, ein mit einem Epoxidharz imprägniertes Gewebe aus Glasfaser.Es gibt verschiedene Sorten mit etwas unterschiedlichen Eigenschaften.. typischerweise auf 130 °C.
• Aluminium- oder Metallkernplatten oder isoliertes Metallsubstrat (IMS), mit einem thermisch leitfähigen dünnen Dielektrikum beschichtet - für Teile mit hoher Kühlleistung verwendet - Stromschalter, LEDs.Besteht in der Regel aus, manchmal doppelgeschichtete dünne Leiterplatten auf Basis von z. B. FR-4, auf Aluminiumblech laminiert, üblicherweise 0.8Ein, eins.5Die dickeren Laminate sind manchmal auch mit einer dickeren Kupfermetallisierung versehen.
• Flexible Substrate - können eine eigenständige kupferbeschichtete Folie sein oder zu einem dünnen Stärkungsmittel, z. B. 50-130 μm, laminiert werden
  • Kapton oder UPILEX, eine Polyimidfolie. Für flexible Druckschaltkreise verwendet, in dieser Form häufig in Kleinstformfaktor-Verbraucherelektronik oder für flexible Verbindungen. Widerstandsfähig gegen hohe Temperaturen.
  • Pyralux, eine Polyimid-Fluorpolymer-Verbundfolie.

PCB-Prozess - Einführung in HDI
HDI (High-Density Interconnect): Technik zur Verbindung mit hoher Dichte, hauptsächlich mit Hilfe von Mikro-blinden/begrabenen Durchgängen (blinden/begrabenen Durchgängen),eine Technologie, die die Verteildichte der PCB-Prototypen höher machtDer Vorteil besteht darin, daß er die Nutzfläche der Leiterplatte erheblich vergrößern kann, wodurch das Produkt im Leiterplattenmontage-Service möglichst miniaturisiert wird.aufgrund der zunehmenden Verteildichte der Leitungen, ist es unmöglich, mit herkömmlichen Bohrmethoden durch Löcher zu bohren, und einige der Durchbohrungen müssen mit Laserdrohungen gebohrt werden, um Blindlöcher zu bilden,oder mit inneren Schicht vergrabenen Durchgängen zusammenarbeiten, um miteinander zu verbinden.

Im Allgemeinen verwenden HDI-Leiterplatten die Aufbau-Methode (Build Up), zuerst die inneren Schichten durchdrücken oder drücken, die Laserdrohung und das Galvanisieren der äußeren Schicht sind abgeschlossen,und die äußere Schicht mit einer Isolationsschicht (Prepreg) bedeckt.) und Kupferfolie, und dann wiederholen Sie die Schaltung der äußeren Schicht oder fortsetzen Sie das Laserdrehen und stapeln Sie die Schichten nach außen.

Im Allgemeinen ist der Durchmesser des Laserbohrloches 3 ~ 4 mil (ca. 0,076 ~ 0,1 mm) und die Isolationsdicke zwischen jeder Laserbohrschicht ca. 3 mil.Aufgrund der Verwendung von Laserbohrungen viele MaleDer Schlüssel zur Qualität der HDI-Leiterplatte ist das Lochmuster nach dem Laserbohren und die Frage, ob das Loch nach dem anschließenden Galvanisieren und Füllen gleichmäßig gefüllt werden kann.

Im folgenden sind Beispiele für HDI-Blatttypen aufgeführt: Die rosa Löcher auf dem Bild sind Blindlöcher, die durch Laserbohrung entstehen und in der Regel einen Durchmesser von 3 bis 4 mil haben.Die gelben Löcher sind vergrabene Löcher., die durch mechanisches Bohren hergestellt werden und einen Durchmesser von mindestens 6 mil (0,15 mm) haben.

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Häufig gestellte Fragen