Erweiterte BMS für Lithium-Titanat-Batterieanwendungen Mehrschicht-PCB für die BMS-Integration in Solarumrichter

PCB-Design ist ehrlich gesagt eine Kunst. Ein wichtiger Bestandteil jedes Systems, das den Betrieb jeglicher Art von Maschinen ermöglicht, ist das, worum es bei PCBs geht. Der Aufbau des Schaltkreises ist der Ort, an dem die harte Arbeit liegt, und um ihn effizient zu gestalten, muss man ein gründliches Verständnis von Mikroprozessoren und Mikrocontrollern haben.

PCB ist eine elektronische Schaltung, die aus Materialien hergestellt wird, die keinen Strom leiten können, aber die Kupferspuren, die man auf den Platinen sieht, sind elektronisch geladen und leiten Strom zwischen den Komponenten austauschbar. Automobil, drahtlose Geräte,
Benutzerschnittstellen-Gadgets und für die Maschine-zu-Maschine-Kommunikation usw. sind Beispiele, die nicht ohne eine PCB funktionieren.

Verständnis der Auswirkungen des Tombstone-Effekts in verschiedenen Branchen
Der Tombstone-Effekt, ein Lötfehler, der dazu führt, dass sich Komponenten an einem Ende anheben, kann in verschiedenen Branchen zu erheblichen Herausforderungen führen:
1️⃣ Unterhaltungselektronik: Verringert die Produktzuverlässigkeit, erhöht die Nacharbeitskosten und schädigt den Ruf der Marke.
2️⃣ Automobilelektronik: Birgt Sicherheitsrisiken und gefährdet die Systemstabilität, wodurch die Wahrscheinlichkeit von Fehlern bei der Qualitätskontrolle steigt.
3️⃣ Industrielle Steuerung & IoT: Stört den Gerätebetrieb, verursacht Probleme bei der Signalübertragung und führt zu höheren Wartungskosten.
4️⃣ Medizinische Elektronik: Untergräbt die Zuverlässigkeit von Geräten, verzögert kritische Diagnosen oder Behandlungen und verursacht erhebliche wirtschaftliche und rechtliche Risiken.
5️⃣ Luft- und Raumfahrt & Verteidigung: In extremen Umgebungen kann dies zu missionskritischen Ausfällen führen, die schwere Sicherheits- und finanzielle Folgen haben.

Wichtigste Erkenntnisse
Der Tombstone-Effekt beeinträchtigt die Produktzuverlässigkeit, erhöht die Produktions- und Wartungskosten und kann die Sicherheit der Benutzer und den Ruf der Branche gefährden.

Lösungen
Die Einführung optimierter Designs (z. B. NSMD-Strukturen), die Verbesserung der Lötprozesse, der Ausgleich der Wärmeverteilung und die Verbesserung der Inspektionsprotokolle sind unerlässlich, um dieses Problem zu mindern.

Batteriesicherheit beginnt mit einer Sache: Zell- + BMS-Kompatibilität
In C&I (Commercial and Industrial) Energiespeichersystemen wird der kritischste Sicherheitsfaktor oft unterschätzt:
 

Zell- und BMS-Abgleich.
Selbst mit High-End-BMS-Einheiten und Zellen der Spitzenklasse kommt es immer noch zu Systemausfällen – warum?
Denn Inkompatibilitäten in elektrischen und chemischen Eigenschaften können zu thermischem Durchgehen, ungenauen SoC/SoH-Messwerten oder vorzeitiger Alterung führen.

Jeder Zelltyp verhält sich in Bezug auf Folgendes unterschiedlich:
a. Innenwiderstand
b. Selbstentladerate
c. Temperaturverhalten
d. Alterungsmuster

Ein universelles BMS kann diese Variablen ohne sorgfältige Abstimmung und Validierung möglicherweise nicht genau verfolgen oder verwalten.
Unserer Erfahrung nach ist die Hauptursache für Sicherheitsprobleme in Energiespeicherprojekten eine schlechte BMS-Zell-Anpassung, insbesondere in groß angelegten oder Hochleistungsanwendungen.

Sind Ihnen solche Probleme in Ihren Projekten begegnet?

Wie gehen Sie vor, um die Zell-BMS-Kompatibilität vor der Bereitstellung zu überprüfen?

Ich würde mich freuen, Erkenntnisse über Testmethoden, langfristige Validierungsstrategien oder gewonnene Erkenntnisse auszutauschen.

Spezifikationstabelle für die Home Appliance BMS PCBA