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Electronic PCL-370HR Routing Quick Turn PCB Assembly With High Performance

Elektronisches PCL-370HR Routing Schnelldreh-PCB-Assembly mit hoher Leistung

  • Hervorheben

    PCL-370HR Schnelldreh-PCB-Bauwerk

    ,

    Routing Schnelldreh-PCB-Montage

    ,

    Hochleistungs-elektronische Schnelldreh-PCB

  • Produktbezeichnung
    PCL-370HR schneller Drehung PWB-Versammlungs-Service, der Abschrägungsleiterplatte verlegt
  • Merkmal
    SMT-/Quickdrehung
  • Minimales Paket
    03015
  • Profilieren des Lochens
    Routing/V-CUT/Beveling
  • Prüfung
    AOI/Röntgenaufnahme/Flugsonde/Funktionsprüfung
  • Andere Dienstleistungen
    Komponentenkauf-/Assembly/Custom-Verpacken
  • Hochwertige Ausrüstung
    FUJI NXT3/XPF-Laminator
  • Kupferdicke
    0.5oz-28oz
  • Herkunftsort
    China
  • Markenname
    XHT
  • Zertifizierung
    CE、RoSH、ISO
  • Modellnummer
    XHT Schnelldreh-PCB-Montage-9
  • Min Bestellmenge
    1k
  • Verpackung Informationen
    Karton mit Schaumstoffbeutel
  • Lieferzeit
    5-8 Arbeitstage
  • Zahlungsbedingungen
    T/T, Western Union, MoneyGram

Elektronisches PCL-370HR Routing Schnelldreh-PCB-Assembly mit hoher Leistung

PCL-370HR Schnelldreh-PCB-Montage-Service Routing Beveling Schaltplatte

 

Was ist eine Leiterplattenmontage?

Die Montage von Leiterplatten ist der Prozess der Verbindung der elektronischen Komponenten mit den Verkabelungen von Leiterplatten.Die in die gelaminierten Kupferplatten von PCBs eingravierten Spuren oder leitfähigen Wege werden in einem nicht leitfähigen Substrat verwendet, um die Montage zu bildenDas Anbringen der elektronischen Komponenten an die Leiterplatten ist die letzte Aktion vor dem Einsatz des voll funktionsfähigen elektronischen Geräts.

 

Zufriedene Dienstleistungen

 

1. 7/24 Vertrieb und technische Unterstützung
2Flexible Zahlungsmethoden und verhandelbare Zahlungsbedingungen
3. Sowohl Proben als auch Massenbestellungen werden unterstützt
4Mehr als 10 Jahre Erfahrung im Auslandsexport, flexible Abwicklung von Transport- und Zollabfertigungsfragen

 

Stärken der XHT-Fertigung

 

XHT Sie ist in der Technik erfahren, beseitigt Probleme und Fallen vor der Produktion.Wir bauen einen standardisierten und strengen Prozess und ein System auf, um Qualitätsprobleme effektiv zu reduzierenWir haben professionelle PCB-Fertigung, PCB-Montage und Komponentenbeschaffungsteam, bieten einen One-Stop-Service, Zeit und Mühe sparen..Wir haben die 8-Stunden-Lieferung beschleunigt, mit einer 48-Stunden-Lieferrate von über 95% und 03015, 01005, 0201, 0402 in minimalem Mount.Probleme und Fallen vor der Produktion beseitigenWir sind professionelle PCB-Fertigung, PCB-Montage und Komponentenbeschaffungsteam, bieten One-Stop-Service, Zeit und Mühe sparen.

 

 

Unsere Produktionslinien

 

Unsere Firma verfügt derzeit über 7 Wellenlöten-Produktionslinien und 10 Post-DIP-Lötenlinien.Wir können spezielle Leuchten nach Kundenanforderungen und Produktbedingungen herstellen, um die Zuverlässigkeit des Produktes zu gewährleisten und die Plug-in-Effizienz effektiv zu verbessern.

Unsere Mitarbeiter im Bereich Post-Schweiß haben viel Erfahrung.und haben detaillierte standardisierte Betriebsanleitungen und SOP-Betriebsanweisungen formuliert, um die hohen Qualitätsanforderungen der High-End-Kunden zu erfüllen.

 

 

Spezifikation

 

Nein, nicht wirklich. Artikel 2 Fähigkeiten
1 Schichten 2 bis 68L
2 Maximale Bearbeitungsgröße 600 mm*1200 mm
3 Tiefstand der Platte 0.2 mm bis 6,5 mm
4 Kupferdicke 0.5oz-28oz
5 Min Spuren/Raum 2.0mil/2.0mil
6 Mindestendung der fertigen Blende 0. 10 mm
7 Höchstdicke zum Durchmesserverhältnis 15:1
8 Durch Behandlung Durch, blind und begraben durch, durch in Pad, Kupfer in durch...
9 Oberflächenveredelung/Behandlung HASL/HASL bleifrei, chemischer Zinn, chemisches Gold, Eintauungsgold Eintauung Silber/Gold, Osp, Goldplattierung
10 Ausgangsmaterial FR408 FR408HR, PCL-370HR;IT180A, Megtron 6 ((Panasonic);Rogers4350,
Rogers4003, RO3003, Rogers/Taconic/Arlon/Nelco-Laminat mit FR-4-Material (einschließlich teilweiser Ro4350B-Hybridlamination mit FR-4)
11 Farbe der Lötmaske Grün. Schwarz. Rot. Gelb. Weiß. Blau. Lila.
12 Prüfdienst AOI, Röntgen, Flugsonde, Funktionstest, Erster Artikel Tester
13 Profilierung Stanz Routing, V-CUT, Beveling
14 Bogen und Drehen ≤ 0,5%
15 HDI-Typ 1+n+1,2+n+2,3+n+3
16 Min. mechanische Öffnung 0.1 mm
17 Min-Laseröffnung 0.075 mm

 

 

Unternehmensprofil

 

Um sicherzustellen, dass PCB-Baugruppen konform sind, verwenden wir eine Reihe von Inspektions- und Qualitätssicherungsverfahren.Einschließlich automatischer optischer Inspektionsgeräte und CAD-Software sowie kontinuierlicher VerbesserungenWir sind nach ISO9001:2015 akkreditiert und sind ein bevorzugter Lieferant für viele unserer Kunden.und Vertriebsnetzwerke können wir Teile für Ihre Baugruppen beziehen, wenn nötigMit unserem eigenen Lager- und MRP-System, das mit unseren Produktionsdaten verknüpft ist, können wir Lagerbestände, Lieferzeiten und Pufferbestände verwalten, um Ihre Fristen zu erfüllen.

 

 

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Häufig gestellte Fragen

F: Was sollte ich bei der Herstellung der Leiterplatte beachten?
XHT: Bei der Herstellung von Leiterplatten sind die Oberflächenbehandlungsmöglichkeiten meist "Nickel-Palladium-Gold-ENEPIG" oder "chemisches Gold-ENIG".die Golddicke wird empfohlen 3μμ5μ, wenn jedoch Au-Golddraht verwendet wird, sollte die Golddicke vorzugsweise mehr als 5 μ ̊ betragen.
F: Was sollte ich bei der Herstellung der Leiterplatte beachten?
XHT: Das bleifreie Verfahren beim Drucken ist höher als die Temperaturwiderstandsvoraussetzungen des allgemeinen Verfahrens und die Temperaturwiderstandsvoraussetzungen müssen über 260 °C liegen.Bei der Auswahl des Substratmaterials wird empfohlen, ein Substrat über TG150 zu verwenden..
F: Kann Ihre Firma die Seriennummer zur Verfügung stellen, wenn Sie Text auf der Leiterplatte erstellen?
XHT: Seriennummern können zur Verfügung gestellt werden, und zusätzlich zu Text-Seriennummern kann auch QR-CODE zur Abfrage bereitgestellt werden.
F: Wie lange ist die Haltbarkeit des PCB-Boards und wie sollte es gelagert werden?
XHT: 25°C / 60% RH wird empfohlen, wenn das PCB gelagert wird. Die Platte selbst hat keine Haltbarkeit, aber wenn sie mehr als drei Monate beträgt, muss sie gebacken werden, um Feuchtigkeit und Stress zu entfernen,und sofort nach dem Backen verwendet werdenEs wird empfohlen, die Teile innerhalb von 6 Monaten nach Lagerung zu laden, um das Phänomen der Abstoßung und Explosion zu verringern.