SMT
Nach Abschluss der Vorbereitungsarbeiten wird die SMT-Patch-Verarbeitung die Komponenten nach dem von den Kunden bereitgestellten BOM und BOM erwerben und den PMC-Produktionsplan bestätigen.Wir beginnen mit der SMT-Programmierung., herstellen Laser-Stahlmaschen- und Lötmastendruck nach dem SMT-Verfahren.
Die Komponenten werden über einen SMT-Monter auf die Leiterplatte montiert und bei Bedarf eine automatische optische Erkennung der AOI online durchgeführt.Die perfekte Temperaturkurve des Rückflussofens wird so eingestellt, dass die Leiterplatte durch das Rückflussschweißen fließt.
Nach der erforderlichen IPQC-Prüfung kann das DIP-Material dann mit dem DIP-Verfahren durch die Leiterplatte und anschließend durch Wellenlöten geleitet werden.Dann ist es Zeit, den notwendigen Nachöfenprozess durchzuführen..
Nach Abschluss aller oben genannten Verfahren führt die Qualitätssicherung eine umfassende Prüfung durch, um die Produktqualität zu gewährleisten.
Vorteile einer Einlagekörperplatte
(1) Niedrige Kosten: Die Herstellungskosten für einlagige Leiterplatten sind relativ gering, da nur eine Schicht Kupferfolie und eine Schicht Substrat benötigt werden.und der Herstellungsprozess ist relativ einfach.
(2) Einfache Herstellung: Im Vergleich zu anderen Strukturtypen von PCB-Boards ist die Herstellungsmethode von Einlagen-PCB-Boards relativ einfach.Nur einseitige Verkabelung und einseitige Korrosion erforderlich, so daß die Produktionsschwierigkeiten gering sind.
(3) Hohe Zuverlässigkeit: Einlagendes PCB-Board verfügt nicht über mehrschichtige Verkabelung und Verbindung, daher sind Kurzschluss- und Störprobleme nicht leicht, wobei die Zuverlässigkeit hoch ist.
(4) Geeignet für einfache Schaltkreise: Einfachschicht-PCB-Boards eignen sich für einfache Schaltkreise, wie LED-Leuchten, Ton usw., können die meisten Anforderungen an die geringe Komplexität der Schaltung erfüllen.
Schlüsselfertiges PCBA | PCB+Zulieferung von Komponenten+Montage+Verpackung | ||||
Einzelheiten der Montage | SMT- und Durchlöcherleitungen, ISO | ||||
Vorlaufzeit | Prototyp: 15 Arbeitstage, Massenbestellung: 20 bis 25 Arbeitstage | ||||
Prüfungen an Produkten | Flugsondeprüfung, Röntgenprüfung, AOI-Prüfung, funktionelle Prüfung | ||||
Anzahl | Prototyp, kleine Bestellung, Massenbestellung, alles in Ordnung | ||||
Akten, die wir brauchen. | PCB: Gerber-Dateien ((CAM, PCB, PCBDOC) | ||||
Akten, die wir brauchen. | Bestandteile: Materialplan (BOM-Liste) | ||||
Akten, die wir brauchen. | Zusammenstellung: Pick-N-Place-Datei | ||||
Größe des PCB-Panels | Min. Größe: 0,25*0,25 Zoll ((6*6mm) | ||||
Maximalgröße: 20*20 Zoll ((500*500mm) | |||||
PCB-Lötungsart | Wasserlösliche Lötpaste, RoHS-frei | ||||
Einzelheiten zu den Bauteilen | Passiv bis zur Größe 0201 | ||||
Einzelheiten zu den Bauteilen | BGA und VFBGA | ||||
Einzelheiten zu den Bauteilen | Bleifreie Chipträger/CSP | ||||
Einzelheiten zu den Bauteilen | Doppelseitige SMT-Anlage | ||||
Einzelheiten zu den Bauteilen | Feine Tonhöhe auf 0,8 millimeter | ||||
Einzelheiten zu den Bauteilen | BGA-Reparatur und Umrüstung | ||||
Einzelheiten zu den Bauteilen | Abbau und Ersatz von Teilen | ||||
Komponentenpaket | Schnittband, Schlauch, Rollen, lose Teile | ||||
PCB-Montage | Bohrungen -- Belichtung -- Plattierung -- Verstrickung und Entfernung -- Schleudern -- Elektrische Prüfung -- SMT -- Wellenlöten -- Montage -- IKT -- Funktionstests -- Temperatur- und Luftfeuchtigkeitstests |
1, die Dichte der Montage von mehrschichtigen Leiterplatten ist hoch, die Größe ist klein, das Volumen elektronischer Produkte wird immer kleiner,Die Funktion der PCB-Leiterplatte wird auch höhere Anforderungen gestellt, steigt auch die Nachfrage nach mehrschichtigen Leiterplatten.
2, die Auswahl der mehrschichtigen Leiterplattenplatte ist bequem, die Länge der Leiterlinie wird stark verkürzt, die Leiterlinie zwischen den elektronischen Komponenten wird reduziert,aber auch die Datensignalübertragungsrate zu verbessern.