- 1 Was sind PCB und PCBA?
2 PCB und PCBA analysieren.
3 Wie entwirft Xinghongtai eine für Sie zugeschnittene PCB- und PCBA -Lösung?
4 Warum Xinghongtai ist Ihre beste Wahl?
5 Xinghongtais PCBA Service Scope.
Was sind PCB und PCBA?
Haben Sie jemals über die strukturellen Geheimnisse hinter diesen High-Tech-Produkten nachgedacht, wenn Sie ein Smartphone abhalten oder auf einem Computer arbeiten? Dieser Leitfaden konzentriert sich auf zwei grundlegende Konzepte der Elektronikindustrie - PCB und PCBA, um die wesentlichen Unterschiede zwischen ihnen zu klären und die mikroskopische Schönheit der elektronischen Welt zu schätzen.
Die gedruckte Leiterplatte (PCB) ist als „Skelett“ elektronischer Produkte bekannt. Es ist eine grundlegende Plattform, die elektronische Komponenten trägt und verbindet. Durch das voreingestellte Kupferschaltungsdiagramm kann der Strom genau zwischen verschiedenen elektronischen Komponenten gerichtet und übertragen werden. Um es bildlich auszudrücken, ist PCB wie das Transportnetz einer Stadt, was die Richtung und Effizienz des Informations- und Energieflussflusses feststellt.
Printed Circuit Board Assembly (PCBA), ein fertiges Produkt, das auf der Grundlage von PCB weiter verarbeitet wird. Das heißt, die „zusammengesetzte gedruckte Leiterplatte“. In diesem Stadium ist PCB kein einfacher Schaltkreisträger mehr, sondern unterliegt einer Reihe von Präzisionsprozessen wie SMT (Surface Mount Technology) oder THT (durch Lochtechnologie), um verschiedene elektronische Komponenten wie Widerstände, Kondensatoren und IC -Chips zu integrieren. Es ist genau installiert und darauf geschweißt, um es wirklich „lebendig“ zu machen, um ein elektronisches Modul mit spezifischen Funktionen zu bilden.Analysieren Sie PCB und PCBA
1-1. Welche Arten von PCB gibt es?
1. Einseitige PCB: Dies ist der grundlegendste PCB-Typ. Wie der Name schon sagt, hat es nur eine Seite mit Kupfer bedeckt und einige Zeilen. Es wird in einfachen elektronischen Geräten verwendet.2. Doppelseitige Paneele: Doppelseitige Felder und einseitige Panels sind miteinander verbunden, wodurch das Schaltungslayout auf der anderen Seite erhöht, den Kabelraum verdoppelt und die Stromkreisdichte effektiv erhöht wird, die in mittleren bis niedrigen elektronischen Produkten weit verbreitet ist.
3. Multilayer-Boards: Wenn elektronische Geräte komplexere Funktionen übernehmen müssen, können nur doppelseitige Boards den Anforderungen nicht mehr entsprechen. Zu diesem Zeitpunkt entstehen Multilayer -Boards, wie es die Zeiten benötigen. Es ergibt sich aus mehreren gegenseitig isolierten leitenden Schichten und dielektrischen Schichten, die die Schaltungsdichte und Komplexität erheblich erhöhen. Es kommt häufig in High-End-Computer-Motherboards, Kommunikationsgeräten und anderen Bereichen vor.
4. HDI (Interconnect) -Board mit hoher Dichte: PCB mit Interconnection-Technologie mit hoher Dichte, die dünnere Drähte, kleinere Öffnungen und dichtere Verkabelung aufweist. Es eignet sich besonders für mobile Kommunikationsgeräte und Konsumgüter, die Miniaturisierung und Dünnheit verfolgen. Klassenausrüstung Elektronische Produkte.
5. FPC (flexibler Druckkreis): Das Basismaterial ist auch ein Filmmaterial, das gebogen und gefaltet werden kann, das sich an verschiedene Formen des räumlichen Layouts anpassen kann. Es wird üblicherweise in Faltblatt -Mobiltelefonen, tragbaren Geräten usw. verwendet.
6. Rigid-Flex Board: Es kombiniert die Vorteile von Hardboards und Soft Boards. Einige Bereiche bleiben hart und verformen sich nicht, während sich andere Bereiche frei beugen können. Diese Hybridstruktur ist besonders für komplexe elektronische Geräte geeignet, die sowohl Festigkeit als auch Flexibilität erfordern.
7. Dreidimensionale PCB: Dies ist einer der neuesten Entwicklungstrends der PCB-Technologie. Die dreidimensionale Verkabelung wird durch Stapeltechnologie realisiert, was die Integration und Leistung elektronischer Produkte erheblich verbessert.
1-2. Die Bedeutung und das Design von PCBA
Bedeutung: PCBA ist eine „zusammengesetzte gedruckte Leiterplatte“, die verschiedene Komponenten wie Widerstände, Kondensatoren und IC -Chips enthält. Sie sind genau installiert und auf der Leiterplatte eingeschweißt, um ein voll funktionsfähiges Schaltungssystem zu bilden. Anwesend
Design: Die Ingenieure konvertieren und bestimmen zunächst die Position und die Verbindungsmethode jeder PCB auf der PCB basierend auf dem Schema -Diagramm mit engen Produkten und dem PCB -Schaltplan. Darüber hinaus werden zusätzliche PCB -Materialien, Schichten und Prozesse verwendet, und für die elektrische Leistungssimulation und -optimierung werden fortschrittliche EDA -Designsoftware verwendet.1-3. PCBA -Verarbeitungstechnologie
In der PCBA-Branche gibt es zwei Kernverarbeitungstechnologien, nämlich Surface Mount Technology (SMT) und Through-Hole Technology (THT).
SMT （Surface Mount Technology））
Mit dieser Technologie können Komponenten direkt an der PCB -Oberfläche befestigt werden, ohne in die Leiterplatte einzudringen. Mit diesem Prozess können Komponenten kleiner und eng verteilt sein, wodurch die Verkabelungsdichte und Raumnutzung der Leiterplatte erheblich verbessert werden und für die Bedürfnisse miniaturisierter und leichter elektronischer Produkte sehr geeignet ist.
Die Hauptprozessschritte von SMT in der XHT -Firma
1. Lötpastedruck: Verwenden Sie die Siebdrucktechnologie, um Lötpaste mit Metallpulver gleichmäßig auf die entsprechenden Pad -Positionen der PCB anzuwenden, um Lötmaterial für die nachfolgende Platzierung der Komponenten bereitzustellen.
2. Komponentenplatzierung: Mit einer hochpräzisen SMT-Platzierungsmaschine wird das Oberflächenmontagegerät (SMD) genau adsorbiert, ausgerichtet und auf das Lot-Paste-beschichtete Pad gemäß dem voreingestellten Programm platziert.
3. Reflow -Löten: Die montierte Leiterplatte verläuft durch den Reflow -Ofen. Die im Ofen festgelegte Temperaturkurve schmilzt allmählich die Lötpaste, kombiniert die Komponenten fest mit den PCB -Pads und bildet nach dem Abkühlen eine stabile elektrische Verbindung.
Die （Durchloch-Technologie）
Diese Technologie erfordert, dass Komponenten über die Stifte fixiert werden, die durch die Führungslöcher der Leiterplatte fließen, und dann elektrisch angeschlossen werden, indem sie an der Rückseite des Boards lötet. Obwohl die SMT in Bezug auf Automatisierung und Komponentendichte etwas unterlegen ist, hat es eine gute mechanische Festigkeit und Stabilität und ist besonders für Situationen geeignet, in denen es einen größeren Einfluss, Schwingung oder Stromlast standhalten kann.
Die Hauptprozessschritte der THT in der XHT -Firma
1. Komponenten-Plug-In: Im Gegensatz zu SMT haben elektronische Komponenten (z. B. ein DIP, PGA usw.). Unter dem THT-Vorgang haben Stifte und manuelle oder automatische Plug-in-Maschinen sind erforderlich, um die Komponentenstifte in die reservierten Löcher der Löcher der Löcher der Löcher einzuführen.
2. Wellenlöt: Dann geht die Löschmaschine durch die Wellenlötmaschine, und das Lot bildet einen kontinuierlichen Wellenpeak im flüssigen Zustand. Wenn die Leiterplatte durch den Wellenpeak fließt, füllt das Lötmittel natürlich die Lücke zwischen den Komponentenstiften und dem PCB -Pad, um festes Schweißen zu erreichen.
3. Manuelles Reparaturschweißen: Für einige Teile, die nicht zum automatischen Schweißen von Wellen geeignet sind, sind erfahrene Techniker erforderlich, um ein manuelles Reparaturschweißen durchzuführen, um die Qualität jeder Lötverbindung zu gewährleisten.
In der tatsächlichen Produktion wird das XHT -Unternehmen eine Kombination aus SMT- und THT -Prozessen für viele komplexe elektronische Produkte verwenden, um die beste Balance zwischen Leistung und Kosten zu erreichen. Zum Beispiel verwendet der Hauptteil des Produkts SMT, um ein hohes Maß an Integrations- und Miniaturisierungsdesign zu erreichen. Gleichzeitig wird für bestimmte Funktionsmodule oder Teile, die eine hohe Zuverlässigkeit erfordern, der THT -Prozess verwendet, um Robustheit und Haltbarkeit zu gewährleisten. Eine solche Strategie für gemischte Montage spiegelt die ergänzenden Vorteile zwischen SMT und THT vollständig wider, um die Wettbewerbsfähigkeit der Kunden zu verbessern.Wie entwirft Xinghongtai eine für Sie zugeschnittene PCB- und PCBA -Lösung?
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1. Hören Sie auf Ihre Bedürfnisse
Erstens werden wir eine eingehende Kommunikation mit Ihnen haben, um mehr über wichtige Elemente wie die Kernfunktionen des Produkts, die Leistungsanforderungen, die Anwendungsszenarien und die Budget-Reichweite des Produkts zu erfahren. Dieser Schritt ist wie das Ergreifen des gesamten Konzepts des Gebäudes, bevor er den Entwurf gezogen hat, und stellt sicher, dass sich unser Designplan immer um Ihre Kernanforderungen dreht.
2. Zeichnen Sie das schematische Diagramm
Basierend auf den Anforderungen, die Sie bereitstellen, zeichnen unsere Ingenieure ein detailliertes Schaltplanschema, wählen Sie sorgfältig die am besten geeigneten Komponenten aus und berücksichtigen die Schaltungsstabilität, die elektromagnetische Kompatibilität und die Signalintegrität vollständig, um sicherzustellen, dass die Designlösung den aktuellen Anforderungen entsprechen und sich an mögliche künftige technologische Upgrades anpassen kann.
3.PCB -Board -Layout
Als nächstes geben wir die PCB -Layoutstufe ein. Wir werden professionelle Software verwenden, um dreidimensionales Layout durchzuführen, sodass die Position, die Richtung und der Routing-Pfad jeder Komponente sorgfältig berücksichtigt werden, wobei die Auslastung der Raums, die Wärme-Dissipationseffizienz und die elektromagnetische Kompatibilität berücksichtigt werden, wodurch eine hohe Dichte mit hoher Dichte, Hochleistungs-Leistungsschaltplatinenstruktur bildet.
4. Intelligente Simulation
Nach Abschluss des Entwurfs wird die Simulationsüberprüfung durch erweiterte EDA -Tools durchgeführt, einschließlich der Analyse der Signalintegrität und der Leistungsintegrität, der thermodynamischen Simulation usw., um potenzielle Probleme im Voraus zu erkennen und die erforderlichen Anpassungen und Optimierungen vorzunehmen, um sicherzustellen, dass die entworfene PCB in tatsächlichen Anwendungen verwendet werden kann. Stabiler und zuverlässiger Betrieb.
5. Design PCBA -Lösung
Für das PCBA -Design werden wir die Komponenten entsprechend den Eigenschaften des Projekts strikt auswählen, Umweltstandards wie ROHS entsprechen und ein detailliertes Material -Rechnung (BOM) formulieren. Gleichzeitig bestimmen wir die optimalen SMT- und THT -Verarbeitungsmethoden und -bauprozesse und bemühen sich, die Kosten effektiv zu kontrollieren und gleichzeitig die Qualität sicherzustellen.
6. Strenge Qualitätsinspektion
Schließlich werden wir qualitativ hochwertige PCB-Herstellungs- und PCBA-Montage gemäß dem Entwurfsplan durchführen, ausschließlich verschiedene Qualitätskontrollmaßnahmen implementieren und umfassende Funktionstests und Leistungsüberprüfung abschließen, bevor die Fabrik verlässt, um sicherzustellen, dass jede PCBA die vorgegebenen Standards erfüllt. -
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Warum ist Xinghongtai Ihre beste Wahl?
Im heutigen hochwettbewerbsfähigen Elektronik -Fertigungsfeld ist die Auswahl eines geeigneten PCBA -Herstellers (Printed Circuit Board -Baugruppe) die erste Entscheidung, mit der jeder Entwickler und Hersteller elektronischer Produkte konfrontiert ist.
Die XHT -Technologie hält sich an das Konzept, Kunden mit der besten Kostenleistung zu bedienen. Sie verlassen sich auf fortschrittliche Produktionsanlagen und effiziente Produktionsprozesse, um hochwertige Leiterplattenprodukte zu den geringstmöglichen Kosten bereitzustellen. Das „Niedrige“ hier ist keineswegs das Ergebnis der Opferqualität, aber die Kosteneinsparungen, die durch wissenschaftliches Management und schlanke Produktion erzielt werden.
Gleichzeitig können Kunden bei der XHT -Technologie nicht nur einen klaren Kaufprozess genießen, sondern auch eine ehrliche geschäftliche Haltung ohne versteckte Gebühren während des gesamten Prozesses empfinden. Dies bedeutet, dass Sie die absolute Kontrolle über Ihr Budget haben, sodass Sie sich keine Sorgen um zusätzliche Ausgaben machen müssen und die Projektkosten problemlos einsetzen können. Zu diesem Zweck haben wir einige der PCBA -Herstellungsvorteile der XHT -Firma unten aufgeführt, um Ihnen zu erleichtern, XHT umfassender zu verstehen:
1. Starke technische Stärke
XHT ist seit vielen Jahren in der PCBA -Branche intensiv. In terms of SMT technology, we have advanced equipment such as SPI, Panasonic NPM-D3A placement machines, dispensing machines, reflow soldering machines, IC chip burning machines, AOI inspection machines, X-ray inspection machines, etc. At the same time, in terms of THT technology, we have wave soldering machines, AI vertical automatic plug-in machines, AI horizontal automatic plug-in machines, automatic Nietmaschinen, automatische Dip-Slitting-Maschinen, IKT usw. Darüber hinaus sind wir mit einem erstklassigen technischen Team ausgestattet. Jeder Ingenieur des Teams beherrscht das Design und die Herstellung von Leiterplatten und stellt sicher, dass die Qualität, Präzision und Stabilität der PCBA -Produkte internationale Standards erzeugt.
2. Strenge Qualitätskontrolle
XHT bleibt ausschließlich ISO9001, ISO14001, IPC-A-610 und anderen internationalen Zertifizierungssystemen. Von der Rohstoffbeschaffung über den Produktionsprozess bis hin zur endgültigen Qualitätskontrolle wird jede Verbindung von einem strengen Qualitätsmanagementsystem gesteuert und entspricht den internationalen ROSH -Standards. Stellen Sie sicher, dass jedes Produkt die Qualitätserwartungen der Kunden erfüllt oder übersteigt.
3.. Wettbewerbsfähiger Preisvorteil
XHT setzt die Produktqualität sicher, und stützt sich auf Skaleneffekte und ein Lean -Produktionsmanagement, um die Produktionskosten effektiv zu kontrollieren und Kunden mit stark wettbewerbsfähigen Preisen auf dem Markt zu bieten. Die Auswahl von XHT bedeutet, die Kosteneinsparungen zu maximieren und die Gewinnmargen zu steigern und gleichzeitig die Produktqualität zu gewährleisten.
4. Schnelle Reaktions- und Anpassungsfunktionen
XHT verfügt über ein professionelles Kundendienstteam, das jederzeit auf Kundenbedürfnisse reagiert und schnell Produktionsvereinbarungen für Probe, kleine Batch -Testproduktion und große Batch -Bestellungen bereitstellt. Gleichzeitig ist XHT auch gut darin, maßgeschneiderte PCBA -Lösungen auf der Grundlage der spezifischen Bedürfnisse verschiedener Kunden bereitzustellen und Unternehmen dabei zu helfen, Chancen in Marktsegmenten zu nutzen.
XHT-Versprechen: XHT kann mindestens 12 SMT-Produktionslinien, 10 automatische Plug-in-Geräte, 8 DIP-Produktionslinien und 8 Montestests für Ihre PCBA-Fertigungsdienste jederzeit bereitstellen, um Ihre rundum und diversifizierten Produktanforderungen zu erfüllen. Darüber hinaus können Sie vom XHT -Expertenteam einen vollständigen Produktanleitungsplan erhalten.Xinghongtais PCBA Service Scope
1. Unabhängig davon, ob Sie eine kleine Leiterplatte für die Testproduktionsprüfung in kleinen Mengen oder eine mittelgroße bis hohe Kapazitätsscheide für die Massenproduktion benötigen, bieten wir Ihnen zufriedenstellende Produkte zu stark wettbewerbsfähigen Preisen.
2. Erfüllen Sie Ihre verschiedenen Bedürfnisse für Durchläufe (THT) und Surface Mount Technology (SMT).
3. Stellen Sie Ihnen eine umfassende Reihe von kundenspezifischen Diensten zur Verfügung, von der Prototypen-PCB-Montage bis zur kurzfristigen Projektbaugruppe.