Erstes Verständnis der PCB -Karte
1. Was ist PCB?
2. Grundstruktur von PCB
3. PCB -Typen und Anwendungen
4. PCB -Herstellungsprozess
5 、 Warum mit XHT zusammenarbeiten?
1. Was ist PCB?
Der vollständige Name der PCB wird gedruckt. Es handelt sich um eine Verbindungsstruktur für elektronische Geräte, die Prozesse wie Druck und Ätzen verwendet, um leitende Materialien (wie z. Es bietet mechanische Unterstützung und elektrische Verbindungspfade für elektronische Komponenten und ist die grundlegende Plattform für die funktionelle Integration und Miniaturisierung elektronischer Systeme. Durch das vorgefertigte Schaltungslayout kann die PCB die Genauigkeit und Zuverlässigkeit der Signalübertragung sicherstellen, die Verdrahtungsfehler reduzieren, die Produktionseffizienz verbessern und dazu beitragen, den Montageprozess und die Wartung elektronischer Geräte zu vereinfachen.
Da der amerikanische Erfinder Paul Eisler im frühen 20. Jahrhundert zum ersten Mal gedruckte Schaltkreise auf die Funkherstellung angewendet hat, hat sich die PCB -Technologie von Einfachheit zu Komplexität, von geringer Dichte bis hin zu hoher Dichte und von Starrheit bis Flexibilität entwickelt. Während des Zweiten Weltkriegs förderten die Miniaturisierung und Zuverlässigkeit von militärischen Geräten für elektronische Geräte die Massenproduktion und die technologische Innovation von PCBs. Im Vergleich zu der traditionellen Point-to-Point-Verdrahtungsmethode aufgrund seiner geringen Effizienz, der schlechten Zuverlässigkeit, des großen Volumens und anderer Mängeln hat sich die PCB aufgrund seiner effizienten Raumnutzung, der hervorragenden elektrischen Leistung und der Massenproduktionseigenschaften in der Elektronikindustrie allmählich entstanden und schließlich in der Elektronikindustrie beliebt. Dominanz festlegen.
2. Grundstruktur von PCB
PCBs bestehen normalerweise aus mehreren Schichten verschiedener Materialien. Beginnen wir mit dem Kern.
1. Substrat: Der Kernteil von PCB, normalerweise aus FR-4 (glasfaserverstärktes Epoxidharz), PTFE (Polytetrafluorethylen), Keramik oder Metall usw., um mechanische Festigkeit für die gesamte Leiterplatte und die elektrische Isolierung bereitzustellen.
2. Kupferfolienschichten: Als leitendes Medium wird Kupferfolie durch einen Ätzprozess an das Substrat gebunden und zu einem vorgegebenen Schaltungsmuster gebildet. Abhängig von der Anzahl der Schichten können PCBs in einseitige Boards, doppelseitige Boards und mehrschichtige Boards unterteilt werden. Mehrschichtplatten enthalten gestaffelte Signalschichten, Strom-/Grundschichten und interne elektrische Schichten.
3.. Prepregs: Im Produktionsprozess von Multi-Layer-Boards ist Prepreg ein halbhärtetes Blattmaterial, das Harz und Glasfaser-Stoff enthält, das verwendet wird, um jede Schicht von Kernbrettern zu verbinden und die Verbindung von leitfähigen VIAS zu realisieren.
4. Solder -Maske:Eine Schutzbeschichtung, die nicht abschweischende Bereiche abdeckt, die normalerweise aus photoempfindlichen Harz oder Thermosettungsharz bestehen, um das Überbrücken beim Schweißen zu verhindern, und auch eine Rolle bei der Verhinderung von Korrosion und Feuchtigkeit spielt.
5. Siebdruck:Auch als Identifikationsebene bezeichnet, wird sie verwendet, um Komponentensymbole, Textbeschreibungen, Positionierungspunkte und andere Informationen zu drucken, um Montage und Wartung zu erleichtern.
Die Zusammensetzung von PCB spiegelt sich nicht nur in der Schicht und Komplexität der physischen Struktur wider, sondern auch in der tiefen Integration der Materialwissenschaft und der Technik der Materialien. Indem wir weiterhin leistungsstarke, umweltfreundliche PCB-Materialien und die Optimierung des Design- und Produktionsprozesses der Leiterplatte entwickeln, können wir die Miniaturisierung, den leichten und leichten Leistungsverfahren von elektronischen Geräten effektiv fördern und solide Technologie für die Innovation und Entwicklung des Elektroniks bereitstellen.
3. PCB -Typen und Anwendungen
1. SINGLE SEITED PCB
Einseitige PCB ist die grundlegendste Art der PCB. Es hat eine leitende Schicht auf einer Seite und alle Komponenten sind auf dieser Seite konzentriert. Aufgrund seiner einfachen Struktur und relativ niedrigen Produktionskosten eignet sich sie für elektronische Produkte mit geringer Dichte, miniaturisierte und kostengünstige elektronische Produkte wie einfache Fernbedienungen, Funkgeräte usw.
2. Einseitiger PCB
Die doppelseitige Karte verfügt über leitende Muster, die auf beiden Seiten gelegt wurden, und die elektrische Verbindung zwischen den beiden Seiten wird über Löcher erreicht. Im Vergleich zu einzelnen Paneele können Doppelpaneele die Raumnutzung effektiv verbessern, komplexere Verkabelung unterstützen und in verschiedenen Unterhaltungselektronikprodukten, industriellen Kontrollgeräten und einigen Kommunikationsgeräten häufig eingesetzt werden.
3. Multi-Layer-PCB
Eine mehrschichtige Platine besteht aus mehreren doppelseitigen Brettern, die mit isolierenden dielektrischen Materialien gestapelt sind, die dazwischen eingestuft, und die Verbindungen zwischen inneren Schichten werden über Löcher oder vergrabene Blindlöcher erreicht. Gemäß der Anzahl der Schichten kann es in 4-Schicht-Boards, 6-Schicht-Boards, 8-Schicht-Boards und sogar mehrschichtige Multi-Schicht-Boards mit Dutzenden von Schichten oder mehr unterteilt werden. Multilayer-Boards haben eine höhere Kreislaufintegrations- und Signalübertragungsgeschwindigkeit und werden häufig in Produkten mit strengen Leistungsanforderungen wie leistungsstarken Computertypen, Servern, Netzwerkgeräten, medizinischen Geräten und Luft- und Raumfahrtfeldern verwendet.
4. HDI -PCB mit hoher Dichte (HDI)
Hochdichte Interconnection-PCB ist ein PCB-Produkt, das fortschrittliche technische Mittel verwendet, wie z. B. vergrabene Mikroblind-VIAS, dünne dielektrische Schichten und feine Linien, um Kabel mit hoher Dichte zu erreichen. Diese Art von PCB verbessert die Schaltungslayout -Fähigkeit pro Flächeneinheit signifikant, reduziert die Signalverzögerung und optimiert die elektromagnetische Kompatibilität. Es eignet sich besonders für miniaturisierte und leichte elektronische Produkte wie mobile Kommunikationsgeräte, Smartphones und Tablet -Computer.
5. Flexible PCB
Flexible PCB besteht aus flexibles Polyimidfilm oder anderen flexiblen Substraten und kann im dreidimensionalen Raum willkürlich gebogen und willkürlich gefaltet werden, was die Flexibilität und die Raumnutzungseffizienz von Raumnutzung von elektronischen Produkten erheblich verbessert. FPC wird häufig in tragbaren elektronischen Geräten, tragbaren Geräten, Automobilelektronik, medizinischen Geräten und anderen Feldern verwendet.
6. Starrid-Flex-PCB (Starrid-Flex-PCB)
Starrungsflexible PCB ist ein neuer PCB-Typ, der die Vorteile von starre PCB und flexiblen PCB kombiniert. Es behält nicht nur die strukturelle Stabilität von starrem PCB bei, sondern nutzt auch das dreidimensionale räumliche Layout flexibler PCB. Es tritt häufig in präzisionselektronischen Produkten wie Luft- und Raumfahrt, militärischen Geräten, High-End-Kameratodulen und Mobiltelefonkameramodulen vor.
4. PCB -Herstellungsprozess
1. Design PCB
Führen Sie das Design auf Systemebene auf Basis der Produktfunktion, der elektrischen Leistung, der mechanischen Struktur und anderer Anforderungen aus und klären Sie die erforderliche Anzahl von PCB-Schichten, die Kabeldichte, die Signalintegritätsanforderungen usw. Dann verwenden Sie die EDA-Software (Electronic Design Automation), um das PCB-Design zu vervollständigen und Gerber-Dateien und andere Mustermaterialien zu generieren. Diese Dateien enthalten Schlüsselinformationen wie PCB-Schaltungslayout, Pad-Position und Stapelstruktur. Beim Entwerfen von PCB müssen Sie die folgenden zwei Punkte berücksichtigen:
Layout -Design: Ordnen Sie den Standort von Komponenten vernünftigerweise nach Faktoren wie Signalströmungsrichtung, elektromagnetischer Kompatibilität, Wärmeableitung und optimierter Leistung/Bodennetzwerkplanung an.
Verkabelungsdesign: Befolgen Sie die Konstruktionsregeln und verwenden Sie automatische oder manuelle Methoden zum Layout und Routing von Draht, um die Qualität des Hochgeschwindigkeitssignalübertragers zu gewährleisten, das Übersprechen zu reduzieren und die Sicherheitsabstandsanforderungen zu erfüllen.
2. Wählen Sie das richtige PCB -Material aus
Substratauswahl: Wählen Sie das entsprechende kupferbekleidete Laminatmaterial gemäß den Entwurfsanforderungen wie FR-4, Polyimid, PTFE usw. aus und berücksichtigen Sie seine Dielektrizitätskonstante, Wärmewiderstand, dimensionale Stabilität, Feuchtigkeitsabsorption und andere Faktoren.
Leitermaterial: Bestimmen Sie den Kupferfolientyp (elektrolytisches Kupfer oder Kupfer) sowie Kupferdicke und Oberflächenbehandlung (OSP, Enig, Hasl usw.), um die leitende Leistung und die Schweißqualität sicherzustellen.
Lötmaske- und Siebdruckmaterialien: Verwenden Sie Lötmaskenmaterial, die den Umweltanforderungen entsprechen und eine gute Adhäsion und Korrosionsbeständigkeit sowie klare und langlebige Siebdrucktinten aufweisen.
3. Grafikübertragung
Machen Sie einen Filmmaster: Machen Sie eine genaue Photomask- oder Laser -Direct -Bildgebungsvorlage (dh "Film") basierend auf der Designdatei für die nachfolgende grafische Übertragung.
Musterbelichtung: Übertragen Sie das Schaltungsmuster auf die photosensitive Filmschicht auf der Kupferverkleidungsplatine durch UV -Exposition oder direkte Laser -Exposition.
Entwicklungs- und Ätzungsschicht: Nach der Wäsche und Entwicklung des Wassers wird eine Resist -Schicht für das Schaltungsmuster gebildet, um die Kupferfolie an der entsprechenden Position vor dem Ätze zu schützen.
4. Produktion subtraktive Methodenlinienlinie
Ätzprozess: Chemisches Radieren wird verwendet, um die Kupferfolie aus ungeschützten Bereichen zu entfernen, um die erforderlichen leitenden Linien zu bilden.
Reinigung der Filmentfernung: Entfernen Sie die nutzlose Widerstandsschicht und reinigen Sie die Leiterplatte, um die Sauberkeit der Oberflächen zu gewährleisten.
5. Multi-Layer-Board-Stapel und Laminierung
Innenschichtausrichtung: Für mehrschichtige PCB müssen die geätzten Innenschichtplatten genau entsprechend den Entwurfsanforderungen ausgerichtet und verbunden werden.
Zwischenschichtpositionierung und heißes Pressen: Verwenden Sie die Hochtemperatur- und Hochdruckausrüstung, um jede Schicht zusammenzudrücken, um eine stabile laminierte Struktur zu bilden.
6. Mechanische Verarbeitung
Bohrungen: Präzise durch CNC -Bohrmaschinen, um die Produktion von Löchern, Befestigungslöchern und anderen mechanischen Strukturen zu vervollständigen, um die genaue Positionierung und elektrische Verbindung von Komponenten sicherzustellen.
Debring und Reinigung: Deburr die PCB nach dem Bohren, um glatte Lochwände zu gewährleisten und potenzielle Qualitätsprobleme zu verringern.
7. Elektroplattenprozess
Lochmetallisation: Führen Sie eine chemische Kupferbedeckung oder einen elektroplanten Kupferprozess auf den Bohrlöchern durch, um leitende Verbindungen in den Löchern zu erreichen.
Außenschichtschaltung Plattierung: Verdickung der exponierten Schaltung, um die Leitfähigkeit zu verbessern und Zuverlässigkeit zu schweißen
8. Oberflächenbehandlung und Lötmaskenbeschichtung
Seidenbildschirmmarkierung: Druckenkomponentenkennungen, Polaritätsmarkierungen, Produktionsstapelnummern und andere Informationen an festgelegten Stellen auf der PCB.
Oberflächenschutzbehandlung: Einige High-End-PCBs können auch Antioxidation, feuchtigkeitsdichte oder spezielle Beschichtungsbehandlungen erfordern, um die Haltbarkeit zu erhöhen.
9. Qualitätsinspektion
Visuelle Inspektion: visuelle Inspektion des PCB -Aussehens, Größe, Kontinuität des Schaltungskreises usw.
Qualitätsinspektion: Überwachen und überprüfen Sie die Produktqualität bei jedem Schritt im Herstellungsprozess in Echtzeit, wie z. B. optische Inspektion (AOI), Röntgeninspektion (AXI/Röntgen) usw.
Fertige Produkttests: einschließlich elektrischer Leistungstests (IKT, FCT), Funktionstests und Umweltzuverlässigkeitstests (wie thermischer Schock, Temperaturzyklus, Vibrationstests usw.).
Bewertung des Designs for Manufacturability (DFM): umfassende Bewertung des Design- und Herstellungsprozesses zur kontinuierlichen Verbesserung des Produktionsprozesses und zur Verringerung der fehlerhaften Produktrate.
Warum mit XHT zusammenarbeiten?
Als Grundkomponente moderner elektronischer Geräte umfasst der Herstellungsprozess von PCB (gedruckte Leiterplatte) mehrere präzise und komplexe Prozessschritte. Mit der Entwicklung von Miniaturisierung, Multifunktion und hoher Leistung elektronischer Produkte wurden höhere Anforderungen für die Produktionsgenauigkeit, Zuverlässigkeit und Kosteneffizienz von PCB vorgestellt. Daher ist es sehr wichtig, einen professionellen Lieferanten zu finden.
XHT verfügt über 20 Jahre Erfahrung in der Electronic Fertigungsdienstleistungsbranche. Es verfügt außerdem über ein erfahrenes Engineering Designer -Team mit fortschrittlichen EDA -Softwareanwendungsfunktionen und eine tiefgreifende theoretische Grundlage für das Schaltungsdesign. Egal, ob es sich um einseitige, doppelseitige, mehrschichtige, hochdichte Interconnect (HDI) und andere PCB-Arten handelt, sie können eine breite Palette von Diensten von konzeptionellem Design bis hin zu detailliertem Layout und Routing bereitstellen, um den Entwurfsanforderungen der PCB aller Arten von Komplexität zu erfüllen. und sicherstellen Sie die hervorragende Leistung des Produktdesigns hinsichtlich der Signalintegrität, der Leistungsintegrität und der elektromagnetischen Kompatibilität durch effiziente Simulationsoptimierungsmethoden. Gleichzeitig wählt XHT im In- und Ausland hochwertige Substrate aus und deckt diversifizierte PCB-Materialtypen wie FR-4, hohes TG, halogenfreie, hohe Frequenz und hohe Geschwindigkeit ab. Basierend auf einem genauen Verständnis der Kundenbedürfnisse und der Produktanwendungsumgebungen kann XHT maßgeschneiderte Auswahlmöglichkeiten zu Leitmaterialien, Isolationsschichtmaterialien und speziellen funktionellen Materialien durchführen, um eine perfekte Übereinstimmung zwischen Materialleistung und Produktfunktionen zu gewährleisten und so die beste Kostenleistung zu erzielen. XHT hat ISO9001, ISO14001, IPC-A-600/610 und andere maßgebliche Branchenzertifizierungen bestanden. Sie versprechen, die Produktqualität aus der Quelle zu kontrollieren und während des gesamten Prozesses eine qualitativ hochwertige Verfolgung und Kontrolle zu erreichen. XHT zielt darauf ab, eine Reihe von PCB -Designlösungen für Sie anzupassen und Ihnen den zufriedenstellendsten Service zu bieten. Klicken Sie hier, um uns zu kontaktieren.
